從焦爐推出的約950~1050℃左右的紅焦，為了便于存儲、運輸和避免燃燒，必須將紅焦溫度降到250℃以下。目前多數焦化廠(chǎng)采用濕法和干法熄焦工藝，干法熄焦以能改善環(huán)境、提高焦炭質(zhì)量，且能夠利用紅焦大量的顯熱，是目前國內外鋼鐵企業(yè)焦化廠(chǎng)廣泛應用的一項先進(jìn)的熄焦技術(shù)。本文主要針對干熄焦主要工藝技術(shù)指標之一的循環(huán)氣體成分的分析和控制做一探討。

在干熄焦工藝中，一般采用向循環(huán)氣體中連續導入N2的措施，隨著(zhù)循環(huán)過(guò)程的進(jìn)行，循環(huán)氣體中的H2和CO成分逐漸增多，并很快形成了由H2、CO等組成的爆炸性氣體。正常生產(chǎn)時(shí)，循環(huán)系統中的O2含量較低，不會(huì )引起爆炸，但當設備出現泄漏點(diǎn)或是在循環(huán)風(fēng)機停止運轉時(shí)，有空氣進(jìn)入就會(huì )發(fā)生危險，因此，及時(shí)、準確地檢測循環(huán)氣體中O2、CO、H2的濃度，對保證干熄焦工藝安全生產(chǎn)有重大意義。

在生產(chǎn)過(guò)程中，向循環(huán)氣體中連續導入氮氣，隨著(zhù)循環(huán)過(guò)程的運行，循環(huán)氣體中的氫氣和一氧化碳逐漸變多，很快形成了爆炸性氣體。正常生產(chǎn)下，循環(huán)系統中的氧氣含量較低，不會(huì )引起爆炸，如果設備出現泄漏或者循環(huán)風(fēng)機停止運行，有空氣進(jìn)入就會(huì )非常危險。所以，在現場(chǎng)需要使用激光在線(xiàn)氣體分析儀準確及時(shí)的檢測循環(huán)氣體中的一氧化碳、氫氣、氧氣的濃度，確保干熄焦工藝的安全生產(chǎn)。

總結，循環(huán)氣體的可燃組分始終處于爆炸范圍內，再者有系統負壓造成漏空氣的情況也難以避免，因此，我們要使用激光在線(xiàn)氣體分析儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，準確的測量工況內部的氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度，這些濃度值是分析和控制的關(guān)鍵參數。再結合現場(chǎng)的具體情況，讓聯(lián)鎖系統和操作人員能夠根據準確的測量結果來(lái)判斷和調整生產(chǎn)狀態(tài)。改進(jìn)后的方案，保證了整個(gè)生產(chǎn)系統的安全，并且提高干熄焦系統的干熄率，提高了對高爐煉鐵的操作可控性，大大降低了高爐的運行成本，真正做到了干熄焦工藝的安全、穩定、經(jīng)濟的運行成果。